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高压磁力泵是应用磁学原理，实现力矩的无接触传递，以达到全密封、无泄漏的一种新型化工泵。其性质结合了氟塑料泵的优点，同时又具有零泄漏的特征。该泵特别适用于强酸、弧碱、易燃、易爆、剧毒和贵重液体介质的输送。近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。在国内，这几年磁力泵的发展也十分迅速。但由于磁力泵输送的介质往往对金属有很强的腐蚀性，而且润滑性也很差，所以在磁力泵中一般均采用非金属滑动轴承，如浸渍石墨、碳化纤维、聚四氟乙烯、碳化硅、氮化硅等等。根据国内厂家及用户的反映，目前国产磁力泵中相当突出的问题是轴承和轴套的寿命太短，不是很快磨损，就是发生碎裂。前者一般指材质较软的碳化纤维等类轴套，后者一般是指碳化硅一类材料较硬的轴承。从有关资料获息，国外磁力泵中大多用碳化硅材料作轴承和轴套，其寿命可达10年以上。国内用这种材料经常发生碎裂现象，主要还是设计中的问题。为此，本文在这里对碎裂的原因进行分析，并提出两种实用的设计方案。

目前常用的碳化硅轴承和轴套的结构装配，轴与轴套之间的配合通常有两种情况:一种是轴与轴套间的配合较紧，这时由于碳化硅的膨胀系数小于金属制的轴的膨胀系数，所以当温度升高时，常因轴的膨胀量较大而将轴套胀裂;另一种情况是在轴与轴套之间留有足够大的间隙，这样在常温下起动时，才能带动轴套一起转动。